PPIC Supervisor

Menyusun Master Production Schedule (MPS) mingguan dan bulanan untuk lini liquid formulation (misal: EC, SL, SC) dan lini packing liquid berdasarkan data Sales Forecast dari Marketing.

Menerjemahkan MPS ke dalam jadwal harian (daily batch scheduling) dengan mempertimbangkan kapasitas mixing tank, laju mesin pengisian (filling machine), serta waktu cleaning/changeover antar-bahan aktif guna mencegah kontaminasi silang (cross-contamination).

Menyelaraskan kapasitas lini formulasi dengan kecepatan pengemasan agar tidak terjadi penumpukan intermediate bulk/holding tank.

Menjalankan Material Requirement Planning (MRP) untuk seluruh kebutuhan formulasi (bahan aktif teknis, pelarut, emulsifier) dan kemasan liquid.

Memonitor titik minimum persediaan (buffer stock, reorder point, safety stock) bahan kimia cair, drum, jeriken, botol, dan label.

Mengawasi pergerakan stok dengan prinsip FIFO/FEFO guna mencegah kedaluwarsa bahan kimia maupun degradasi mutu bahan aktif pestisida.

Berkoordinasi intensif dengan tim Procurement terkait jadwal kedatangan bahan impor maupun lokal.

Melakukan evaluasi harian bersama tim Produksi Formulasi & Packing mengenai ketercapaian target volume liter/jam, yield loss, dan waktu henti (downtime).

Menyesuaikan ulang jadwal produksi secara cepat apabila terjadi kendala teknis mesin, keterlambatan rilis hasil uji laboratorium QC, atau revisi prioritas pengiriman.

Berkoordinasi dengan QA/QC terkait waktu karantina dan sertifikat analisis (CoA/release note) sebelum produk cair didistribusikan.

Memastikan perencanaan alokasi bahan baku cair dan kemasan sesuai dengan kapasitas legal gudang B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) serta standar penanganan tumpahan (spill containment).

Menerapkan dan mematuhi Sistem Manajemen K3 (SMK3), ISO 9001, ISO 14001, dan ISO 45001 dalam seluruh aktivitas perencanaan dan pengendalian persediaan di area pabrik.

Menyusun laporan berkala mengenai On-Time In-Full (OTIF), Plan vs Actual Production, akurasi stok (Stock Accuracy/Cycle Count), dan loss analysis.

Menginisiasi perbaikan proses untuk meminimalkan lead time changeover, mengurangi pemborosan bahan, serta meningkatkan efisiensi rantai pasok manufaktur pestisida.

Menentukan urutan prioritas pengerjaan batch produksi di lini formulasi dan pengemasan cair.

Menghentikan atau menunda jadwal batch jika ketersediaan APD, bahan baku, atau dokumen legalitas rilis QC belum terpenuhi.

Mengajukan permintaan pembelian darurat (urgent purchase requisition) untuk material pengemasan atau bahan penolong produksi.

Memberikan persetujuan penyesuaian jadwal harian produksi di lantai pabrik.